在能源成本一路攀升，绿色生产呼声渐高的当下，山钢股份型钢厂小型车间在“节能环保月”里，以“零浪费”为目标，全面开启“查缺补漏”“开源节流”“节能改善”模式，掀起节能降耗的热潮。由车间技术骨干组成的节能监督小组，变身节能“硬核管家”，把节能理念实实在在地转化为可量化的管理行动，效果显著。
全线“查缺补漏”，拧紧节能阀门。车间组建了以班子成员带头的节能监督小组，重新修订《小型车间停机停轧管理制度》，打造全流程用电监管体系，精心绘制管控网络图和检查项目清单，全方位落实查缺补漏工作。小组成员深入轧钢、加热、精整等关键工序，依据生产节拍制定设备关停“时间表”。轧机短暂停机，就开启设备节能模式；午休时分，辅助设备电源关闭模式启动。小组成员依照计划清单，检查设备是否切换到节能模式，按照分片属地原则，落实责任考核。通过精准掌握设备运行状况，有效杜绝了电能在设备空转时的白白损耗。数据表明，精准监管实施后，车间非必要设备空转时间减少超过60%。
全员“开源节流”，点滴汇聚节能潮。节能监督小组不仅紧盯大型、高能耗设备，还格外关注生产现场的“小细节”。在车间更衣室、操作室，到处张贴着“随手关灯”“空调 26℃”等温馨提示，每天定时三次巡查公共区域用电情况。为提升职工节能意识与实操技能，车间开展“节能微课堂”“我的节能经”等活动，用“每度电都重要”的鲜活案例，让“人走电断”从制度要求，变成大家的自觉行动。“以前觉得浪费点电没啥，现在看到监督小组天天认真检查，自己也养成节能习惯了。”轧钢班女工刘婷说道。
全力“节能改善”，激活节能内动力。节能小组可不只负责监督，更以推动问题整改为目标。他们以问题为指引，建立“问题即报即改”机制，设立隐患管控台账，动员全体职工查找不足。一旦发现设备待机能耗异常，随时上报，车间马上协同技术人员分析优化并改进。同时，发动职工通过“节能金点子”“全员改善”等方式，推进节能措施落地，广泛收集职工的节能建议，将可行方案转化为管理办法。以“监督 + 服务”的模式，让节能工作从“被动整改”迈向“主动优化”，营造全员参与的良好氛围。自活动开展以来，车间已落实 20 余项节能措施改进。如今在小型车间，“滴水成河，聚沙成塔”的节能行动，已成为岗位职工的共同认知。“节能降耗没有局外人，人人都是主角。”车间主任董士平这样说道。 （张建 赵居新 朱利斌）
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